(4)附件安装
①套管安装安装前应先进行试验(包括套管油)并合格。安装时，引线外包绝缘良好防止引线裸露部分贴在导管上产生分流;头部接线端子密封良好，胶垫位置放正、受力均匀，防止密封不良进水造成事故;套管内的油位合适，油位计应朝向外方，便于检查;电容套管的末屏必须接地。
②冷却器安装：外部管壁间用0.1一0.2MPa压缩空气清扫，清除杂质;内部加0.25～0.275MPa油压试漏，时间30min;油泵、风扇、油流继电器安装前均应进行检查，并测绝缘和通电试验、三相电流是否平衡、运转中有无异声、风扇转动应平稳、油流继电器的指针指示是否正确;净油器滤网安装正确、吸附剂颗粒应经筛选;冷却器出人口阀门安装正确、方向一致、转动灵活。
③储油柜、安全气道、气体继电器、吸湿器及净油器安装：
●储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管，安装要牢固。管路密封、注油时，胶囊式储油柜(见图2G312022—2)注油应按制造厂规定进行，一般采取油从变压器油箱逐渐顶人，慢慢将胶囊内的空气排净，然后再放油使储油柜内油面下降至规定油位即可。
●安全气道安装后，包括玻璃隔膜在各处密封应良好。如油枕和安全气道之间有连接管，管内要通畅。
●气体继电器应检查试验后方可安装，安装时要水平，壳体标明箭头方向，应指向储油柜，安装如图2G312022—3所示。
●吸湿器安装时，其中装的是干燥的变色硅胶，下部油杯里要注适量的变压器油，让空气先经过油。但胶囊式储油柜的吸湿器油杯内的油应不装或少装以便于胶囊的呼吸。
● 净油器在安装前，要把干燥的吸附剂硅胶或活性氧化铝装于罐内。硅胶干燥可放在烘箱内进行，温度为140℃ 8h或300℃ 2h，干燥时要搅拌，使其均匀，全面干透。装罐前要筛去杂质、灰土和碎屑。安装好以后打开连接蝶阀将油放人，同时旋开上部放气塞排放空气，至油溢出即空气排尽便旋紧放气塞，将连接阀关闭。净油器的投入要视运行中的变压器油质情况而定。
④温度计安装
● 插入式水银温度计，常装入油箱的顶盖低压侧。先将箱顶的温度计插座清理干净，注入变压器油，然后把温度计插入旋紧。
● 讯号温度计的表头常装于变压器侧面人们容易观察的地方，其温包像普通温度计一样装于油箱顶部，中间有很长的毛细管。金属毛细管的弯曲半径不能小于50mm，且不得有压扁或急剧扭曲情况。指针按设计或运行单位提出的定值整定好，接线按图纸进行。
● 电阻温度计的铜电阻部分安装方法和普通温度计相同，温度指示表及切换开关一般装于主控制室屏上。
(5)油的处理
①变压器经过吊芯检查损耗一部分变压器油，加之附件(冷却器、储油器、净油器等)用油，因此变压器需补充一部分变压器油，这些油首先应确定与变压器本身用油牌号一致，并事先经过处理。处理方法有用压力式滤油机或真空净化法，处理后经试验合格，然后采用真空注油方法，真空度保持98.6±6.7kPa。注油前应先抽真空，时间达到指定真空度后保持2h，以3～5t/h的速度注至距箱顶200mm时止，继续维持真空4h以上(真空注油时，应将气体继电器、压力释放阀、隔膜式储油柜摘除)。
②真空注油后，将储油柜和油管连通，将隔膜上放气塞打开，然后从储油柜上的注油管(将注油阀打开)注油，直至放气塞冒油为止，拧紧放气塞，继续注油，直至油位计指示与油温曲线相符为止;如油位过高，则从注油管中放出多余的油。
(6)变压器的绝缘干燥
①真空铁损干燥法在变压器油箱壁上缠绕磁化线圈，借油箱上产生的热量(涡流损耗)以加热变压器的绝缘，往往还同时进行抽真空，加快干燥速度。
②热油循环干燥法：在变压器油箱内充满绝缘油后用油泵迫使绝缘油经加热器、过滤器和油箱循环流动以去除潮气。
③热油真空雾化干燥法：将变压器油箱内的油全部放出，另备干燥的变压器油加热后用油泵经喷嘴将油雾化喷向绕组，绕组受热后潮气蒸发排出。
④铜损干燥法：向变压器绕组通电产生铜损使温度升高，排出其中的潮气。
(7)密封检查变压器的密封主要采用胶垫，胶垫放置正确，不能移位，法兰螺丝拧紧，使胶垫受力均匀。胶垫的压缩量，一般为其厚度的1/3～1/2。试漏时油温不低于45℃。
(8)试验安装后应按照规定进行绕组直流电阻测量、变压比和极性检查、绕组的绝缘电阻测定及耐压试验、相位检查、绝缘油试验等，合格后方可通电投运。投运前变压器要求静置的时间不少于72h。
例题：变压器若长期存放，应注意什么?( )。
A.检查附件有无短缺和损伤，密封是否良好 B.检查变压器本体有无泄漏，变形或锈蚀
C.变压器应装上储油柜，注以合格的变压器油，安装呼吸管，并将变压器放置平稳
D.取油样进行试验，检查是否合格
答案：C
2.断路器的安装方法
(1)安装前的准备工作
①收集资料和编制安装方案首先应熟悉有关的设计图纸、产品安装使用说明书、产品试验的合格证及安装工艺规程等技术资料。
②工器具及材料的准备
● 工器具的准备：安装所需的施工机具、测试仪表应根据断路器的型号及施工现场的条件进行选择。
● 安装材料的准备：各种类型的断路器安装所需的材料大致相似，常用的有清洗材料、润滑材料、密封材料、绝缘材料和胶粘材料。
③运输与开箱检查
在运输和装卸时，不得倾翻、碰撞和强烈振动。一般不在仓库开箱，而在运到现场才能开箱检查。开箱检查以下内容：
● 检查断路器出厂时应附的有关技术文件是否齐全。
● 检查产品铭牌数据、分合闸线圈额定电压、电动机规格数量是否与设计相等。
● 根据装箱清单清点附件及备件。
● 检查绝缘部件有无受潮、变形等，操动机构有无损伤、油断路器有无渗漏油和SF6，断路器有无漏气。对于开箱中发现的问题及设备缺陷要及时解决和消除，并做好记录，作为竣工移交的原始资料。
④现场的布置安装断路器的现场应有适合运输车辆通行的道路及布置起重机具的场地，还应设置临时工作间或简易工棚，以便保管安装工具、材料、测试仪器及零部件。另外还要准备防雨篷布。
⑤安装前的试验设备安装前应根据交接试验规程和厂家技术要求，对应做的部件进行试验。只有试验合格方可安装，否则要处理好。(2)断路器本体部件及操动机构安装
①分散运输的本体部件的安装顺序是：底座安装、支持瓷套安装、灭弧室安装、操动机构安装。
②成套装置则整个吊装就位。
③空气压缩机安装、气体管道安装、控制电缆接线。装配程序按产品的编号及规定的程序进行。
④起吊时特别注意防止瓷套碰撞造成损坏。
⑤户外安装时要选择晴朗天气。施工场地周围用塑料布遮住，防止尘埃侵入而降低绝缘水平。
⑥安装相间水平连杆时要使断路器和操动机构间的传动拉杆和操动机构内工作缸活塞杆在一条直线上，运动灵活。管道路径尽量短，以减少损失，沿气流方向应有不小于5%的排水坡度。
(3)调整试验
①断路器及操动机构安装完成后，在灭弧室内充以介质。
②操动机构通电源或气源，进行断路器调整。先进行慢分慢合，目测检查有无卡阻现象;再进行额定工况下的分闸、合闸试验。同时测量行程和超行程，并调整在规定范围内。
③检查各断口的同期可用周波计数器法或示波器法。示波器法可同时测得同相各断口的同期值及三相分、合闸的误差值，测量分、合闸速度。 ④对气路(压缩空气及六氟化硫气体)及油路要进行严密性试验并测定漏泄量，应符合规定。
⑤按规定进行绝缘耐压试验。项目有绝缘电阻测量、介质损耗角正切试验、直流漏泄试验、交流耐压试验。
⑥真空断路器灭弧室在触头断开时，在触头间施加高压检查灭弧室的真空度。用降压法测量导电回路电阻值。
例题：断路器安装所需的施工机具、测试仪表应根据( )进行选择。
A. 施工现场的条件 B.断路器的组合工艺 C. 安装工艺流程 D.断路器的型号 E. 产品安装使用说明书
答案：A、D
