（二）喷射混凝土
① 原材料
水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可用矿渣或火山灰水泥，强度等级不应低于32.5＃（硅酸盐水泥的早期强度高，收缩性小，同时与速凝剂有较好的相容性）
砂：应采用坚硬耐久的中、粗砂
骨料：应采用坚硬耐久的卵、碎石，粒径不宜大于15mm
外加剂：符合质量要求
喷射混凝土性能要求：满足设计要求，速凝剂要与水泥做相容性试验和水泥净浆凝结试验。初凝不大于5min，终凝不大于10min。
需外掺料时，掺%考 试大%料应由实验确定，保证加了掺料的混凝土性能满足设计要求
用水符合规范规定。
② 机具
喷射混凝土机：干喷法和湿喷法都应符合规范规定。
湿法的效果明显优于干法。工艺和设备的选择，由施工条件确定。
空压机：满足喷射机工作风压和耗风量的要求。单台大于等于9立方米/分钟。
压风：进入喷射机前，必须进行油水分离。
搅拌机械：混合料宜采用强制式搅拌机。
输料管：能承受0.8Mpa压力，并有良好耐磨性。
③混合料配比。
干法：水泥：砂石宜为1：4~1：4.5，水灰比宜为0.4~0.45
湿法：水泥：砂石宜为1：3.5~1：4，水灰比宜为0.42~0.5，砂率宜为50%~60%
速凝剂由实验确定
拌合要求应满足规范规定
混合料运输和存放过程中应防雨、防水、防混入大集料；装入喷射机前应过筛。
干混合料，无速凝剂时，存放时间不应超过2h,掺入后，存放时间不超20min。
湿法混合料拌制后，坍落度宜在8—12cm范围内。
④喷射作业
气温要求：低于5℃时，不应进行喷射作业。
喷射作业应分段、分片，自上而下依次进行。
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射与开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于3h。
喷射机司机和喷射生的操作应遵守规范规定。
⑤钢筋网喷射混凝土
钢筋应事先除锈。
按设计要求开挖工作面，钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋与壁面间保持30mm间隙。
钢筋网应牢固连接在锚杆或锚定装置上，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm；钢筋网与土钉间以具有一定直径的压筋连结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调整喷射角，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
喷射过程中，应及时清除脱落在钢筋网上的混凝土。
⑥喷射混凝土的养护
混凝土终凝2h后，应喷水养护；一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d。
气温低于5℃，不得喷水养护。
普通硅酸盐水泥配制的混凝土强度低于设计强度的30％时，以及矿渣水泥配制的混凝土强度低于设计强度的40％时，不得受冻。
