池壁钢筋混凝土施工
1.施工程序
2.施工缝凿毛处理
池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛。
凿毛应用剁斧或尖锤轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出。
3.池壁钢筋绑扎
重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。
5.池壁混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm.应保证池壁混凝土的连续浇筑。
(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm：，沿池壁高度均匀摊铺;每层水平高差不超过400mm.
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50一l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。
每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h.
用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m.
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沤后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
(四)柱钢筋混凝土施工
柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行
一般柱体分为2次浇筑：第二次浇筑根部混凝土l第三次浇筑到柱帽顶或梁底。
1.柱的施工程序
2.柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)
柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。
(五)顶板钢筋混凝土施工
小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。
2K313012 熟悉装配式预应力混凝土水池施工要求
预制安装水池满水试验能否达到较好标准，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量。
预制安装砼水池，分圆形和矩形两种。
一、矩形水池
1.为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛并清除松动石子等物，冲洗干净。
2.在板缝混凝土浇筑前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。
3.板缝混凝土内模一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇筑陆续安装，每次支设高度不宜超过1.5m，做到不跑模不漏浆。
4.板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和木模板充分湿润，若使用钢模板应涂刷脱模剂;
5.板缝混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级应大于壁板一个等级。
6.板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土人模时间间隔不得超过混凝土初凝时间。
7.采用机械振动并辅以人工插捣，确保不漏振，不过振和混凝土密实。
8.浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，对有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。
9.作好混凝土养护，确保连续湿养不少于7d.
二、圆形水池
预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必要措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为了保护钢丝不被锈蚀的措施
1.水池缠绕环向预应力钢丝操作要求
(5)壁板缝混凝土达到设计强度70%以上才允许缠丝。
(6)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求或缠丝机械设备确定，但不宜大于500mm.
(7)每缠一盘钢丝测定一次应力值，
(8)钢丝需作搭接时，应使用18—20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm.
(9)对已缠钢丝要切实保护，严防被污染和重物撞击。
2.喷射水泥砂浆保护层
(1)喷射水泥砂浆保护层，应在满水池满水试验合格后的满水条件下施工。
(3)水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量为2.3—3.7
(4)正式喷浆前应先作试喷，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
(6)喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。
(7)喷射应从水池上端往下进行，喷射时应连环旋射，出浆量应稳定和连续，不得滞射或扫射，并保持层厚均匀密实。
(8)喷浆宜在气温高于15°C时施工，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0°C时不得进行喷浆施工。
(9)喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖，保持湿润不应小于14d.
1.水池顶板的施工程序
2.顶板模板施工
模板支架采用工具式支架体系。
3.顶板钢筋施工
4.顶板混凝土施工
顶板混凝土施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，顶板混凝土强度达到设计规定的拆模强度时才准许拆除支架。支架体系应在达到规定拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑。为了保持其稳定，拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点堆放整齐。
