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 一、预应力材料及器具
  2、预应力筋进场时，除应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验外，并应按下列规定分批进行检验：
   (1)钢丝每批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5％，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
   (2)钢绞线每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
   (3)精轧螺纹钢筋每批不得大于60t，对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则取双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
   3预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行规范《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85)的规定。进场时除应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验外，尚应按下列规定进行检验：
   (1)锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
   (2)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具(夹片或连接器)且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用。
   (3)硬度检查：应从每批中抽取5％的锚具(夹片或连接器)且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片、每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。
   (4)静载锚固性能试验：一般中、小桥梁工程使用的锚具(夹片或连接器)，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
   4预应力管道应具有足够的刚度、能传递黏结力，且应符合下列要求：
   (1)胶管的承受压力不得小于5kN，极限抗拉力不得小于7．5kN，且应具有较好的弹性恢复性能。
   (2)钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。
   (3)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0．3mm。金属螺旋管性能应符合现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T3013)的规定。
   5预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 
   二、预应力钢筋制作
   1、预应力筋下料应遵守下列规定：
   (1)预应力筋的下料长度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定。
   (2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
   (3)钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于l／3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于l／5000，且不得大于5mm。长度不大于6m的先张预应力构件，当钢丝成束张拉时，同束钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。
   2、预应力钢筋采用镦头锚固时，高强钢丝，宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗。
   3、预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 
   三、混凝土施工
   1、拌制混凝应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5-25mm。
   2、混凝土中的水泥用量不宜大于500kg／m3，，特殊情况下不得大于550kg／m3。
   3、混凝土中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
   4、从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的o．06％；在干燥环境中的小型预应力混凝土构件中氯离子含量容许提高1倍。超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
   5、浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
   6混凝土施工尚应遵守的其他相关的规定。四、预应力施工
   1预应力钢筋张拉应由施工项目技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。
   2张拉设备的校准期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。
   3预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
   4预应力筋张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
   5预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计规定或表1K420163-l的规定。