命题点128 焊接工艺评定的目的及标准选用原则
焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
标准选用原则：国内相关的国家和行业技术标准和规范，对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。如常用的《钢制压力容器焊接工艺评定》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《焊接丁艺评定规程》、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。在工程实践中，应根据产品、施工项目性质和行业的不同，按照相关标准的要求做焊接工艺评定。
命题点129 焊接工艺评定一般要求
(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要山施工企业进行焊接性试验。对于：国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
(2)焊接工艺评定的一般程序
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取式样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
(3)焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
(4)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
(5)完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
(6)经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
命题点130 焊接工艺评定规则
改变焊接方法必须重新评定;当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
命题点132 焊接工艺评定资料管理
评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。采集者退散
企业应明确各项评定的适用范围。
评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。
《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
命题点133 焊前检验
1.原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。采集者退散
2.技术文件的检查
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚。新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
3.焊接设备检查
焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。
4.工件装配质量检查
主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。
5.焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
6.焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，是否采取可靠防护措施。
命题点134 焊接中检验
1.焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
2.焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3.焊接设备
焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
命题点135 焊后外观检验和致密性、强度试验
1.外观检验
利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
检验焊件是否变形。
2.致密性试验
方法有液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
真空箱试验适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
3.强度试验
(1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.50倍。
(2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。
