建造师考试网

四、框支承玻璃幕墙制作安装
    (一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙
    1．框支承玻璃幕墙构件的制作
(1)铝合金横梁、立柱、窗框等构件的截料，钻孔，槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工；钢结构构件、配件都应根据有关钢结构施工规范的规定加工。  
   （2）玻璃面板由专业厂或企业内部玻璃加工厂(车间)加工，应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。
    (3)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，玻璃面板和铝框清洁后应在lh内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。（◆案例）
    (4)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
    (5)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度应在15～30℃之间，相对湿度在50％以上。板块加T完成后，应在温度20℃、湿度50％以上的千净室内养护。单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7一lOd。（◆案例）
    (6)玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。
    (7)注胶必须密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑。
    (8)做好板块生产记录和各砸试验记录。
    2．框支承玻璃幕墙的安装
    (1)立柱安装
    1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3．Omm；闭口部位的厚度不应小于2．5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3．Omm。
    2)铝合金立柱一般宜设计成受拉构件，上支承点宜用圆孔，下支承点宜用长圆孔，形成吊挂受力状态。上、下立柱之间，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合；开口型材可采用等强型材机械连接。上、下柱之间应留不小于15mm的缝隙，并打注硅酮耐候密封胶密封。
    3)立柱应先与钢连接件(角码)连接，钢连接件再与主体结构连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于1Omm。
    4)凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。
    5)立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请业主(监理)部门检验，检验合格后，才能将连接件焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。
    6)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
    (2)横梁安装
    1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当锅合金型材横梁跨度不大于1．2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2．Omm；当铝合金型材横梁跨度大于1．2m时，其截面主要受力部位厚度不应小于2．5mm。    。
    2)横梁一般分段与立柱连接。横粱与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1—2mm间隙，间隙内填胶。隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。
    3)明框玻璃幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。
    4)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。
    5)横梁安装的允许偏差应符合规范和质最检验标准的要求。
    (3)玻璃面板安装
    1)玻璃面板出厂前，应按规格编号，运到现场后分别放置在其所在楼层的室内，对号入座，避免多次搬运。玻璃面板应靠墙(或用专用钢架)竖放并加强保护，防止碰撞损坏。
    2)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的窄隙。每块玻璃下面应至少放簧2块宽度与槽宽相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃面板的镀膜面的朝向与隐框玻璃幕墙同，但隐框玻璃幕墙的玻璃朝向在板块制作时已经定型，而明框玻璃幕墙的玻璃朝向必须在现场安装时掌握。
    3)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1．5％～2.0％，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
    4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。 
    5)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
    6)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃板块依靠胶缝承受玻璃的自重，而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条，以保证安全。（◆案例）
    7)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。开启窗的五金配件应齐全，应安装牢固、开启灵活、关闭严密。
    8)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。玻璃面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
    9)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。
    (4)密封胶嵌缝
    1)硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。
    2)为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。
    3)密封胶的施工厚度应大于3．5mm，一般控制在4．5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
    4)密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用元粘结胶带置于胶缝(槽口)的底部，将缝底与胶隔离。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。
   5)不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。
   6)严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用，两者不能互代。
   7)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。