案例五
某建筑公司承建了一地处繁华市区的带地下车库的大厦工程，工程紧邻城市主要干道，施工现场狭窄，施工现场入口处设立了“五牌”和“一图”。工程主体9层，地下3层，建筑面积20000m2，基础开挖深度12m，地下水位3m。大厦2~12层室内采用天然大理石饰面，大理石饰面板进场检查记录如下：天然大理石建筑板材，规格：600mm×450mm，厚度18mm，一等品。2005年6月6日，石材进场后专业班组就开始从第12层开始安装。为便于灌浆操作，操作人员将结合层的砂浆厚度控制在18mm，每层板材安装后分两次灌浆。
建筑防水施工中发生如下事件：
事件一：地下室外壁防水混凝土施工缝有多处出现渗漏水；
事件二：屋面卷材防水层多处起鼓，直径多为200mm。
装饰装修工程中发生了如下事件：
2005年6月6日，专业班组请项目专职质检员检验12层走廊墙面石材饰面，结果发现局部大理石饰面产生不规则的花斑，沿墙高的中下部位空鼓的板块较多。
【问题】
1.试述建筑施工中事件一、二产生的原因和治理方法。
2.试述装饰装修工程事件产生的原因和治理方法。。
3.施工临时用水量包括哪些内容？
4.施工临时用电必须符合什么规定？
参考答案：
1.事件一原因分析
1）施工缝留的位置不当。
2）在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
3）在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。
4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
5）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
6）浇注地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。
治理方法：
1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。
2.事件二原因分析
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
治理方法：
2）直径100 ~ 300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干；然后，按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新粘一块方形卷材（其边长比开刀范围大100mm），压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。
2大理石饰面板产生的不规则花斑，俗称泛碱现象。
1）原因分析：
①采用传统的湿作业法安装天然石材，施工时由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙泛到石材表面，就会产生不规则的花斑，即泛碱。泛碱现象严重影响建筑物室内外石材饰面的观感效果。
②本案例背景中石材进场验收时记录为“天然大理石建筑板材”，按照《天然大理石建筑板材》JC205标准，说明石材饰面板进场时没有进行防碱背涂处理。2007年6月12日，石材进场后专业班组就开始从第12层开始粘贴施工，说明施工班组施工前也没有做石材饰面板防碱、背涂处理的技术准备工作。防碱、背涂处理是需要技术间歇的，本案例背景中没有这样的背景条件或时间差。
2）纠正措施：针对12层出现的“泛碱”缺陷，项目专业质量检查员应拟定返工处理意见。担任该工程项目经理的建造师应采纳项目专业质量检查员的处理意见，并决定按预防措施进行返工；同时，针对2~12层的施工组织制定预防措施。
3）预防措施：进行施工技术交底，确保在天然石材安装前，应对石材饰面板采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，并选用碱含量低的水泥作为结合层的拌合料。
（2）传统湿作业法施工大理石饰面板不允许块局部空鼓。
本工程大理石饰面板产生空鼓的原因有以下四方面：
1）施工顺序不合理：走廊净高2.8m，大理石饰面板安装采用传统湿作业法施工时，不宜一次安装到顶。
2）结合层砂浆厚度太厚：结合层砂浆一般宜为7~10mm厚。
3）灌浆分层超高：规格600mm×450mm的板材，每层板材安装后宜为3次灌浆。灌注时每层灌注高度宜为150~200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
4）没有进行养护：操作人员完成12层后，立即进行封闭保护，转入一层施工。
3．施工临时用水量包括：现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量。
4．施工现场操作电工必须经过按国家标准考核合格后，持证上岗。施工现场临时用电工程电源中性点直接接地的220/380V三相四制低压电力系统，必须符合下列规定：采用TN-S接零保护系统；采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统。
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